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凹印常见故障及解决要领


宣布时间:

2009-04-18

在凹版印刷历程中往往会爆发一些由机械、工艺原辅质料、事情情形等因素引起的印刷故障,,,, ,,从而影响产品质量和生产进度。。。。现将在从事凹印事情中积累的适用履历先容给各人,,,, ,,供偕行们参考。。。。故障一规则性和无规则性线痕(刀线)1、规则性线痕缘故原由:(1)油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;;;(2)印版或能被硬物划伤;;;(3)印版滚筒磨损掉铬,,,, ,,铜层裸露。。。。解决要领:(1)用80目的铜网重新过滤油墨,,,, ,,并用600号水砂纸细磨刀刃或替换墨刀;;;

凹印常见故障及解决要领

在凹版印刷历程中往往会爆发一些由机械、工艺原辅质料、事情情形等因素引起的印刷故障,,,, ,,从而影响产品质量和生产进度。。。。现将在从事凹印事情中积累的适用履历先容给各人,,,, ,,供偕行们参考。。。。
故障一  规则性和无规则性线痕(刀线)
1、规则性线痕
缘故原由:

(1) 油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;;;
(2) 印版或能被硬物划伤;;;
(3) 印版滚筒磨损掉铬,,,, ,,铜层裸露。。。。
解决要领:
(1) 用80目的铜网重新过滤油墨,,,, ,,并用600号水砂纸细磨刀刃或替换墨刀;;;
(2) 用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处;;;
(3) 用溶剂洗净印版,,,, ,,用502胶水和铜粉填补划伤,,,, ,,并拿细砂纸轻轻打磨平滑(注:此要领适于短版产品)。。。。
2、无规则性线痕
缘故原由:
(1) 刮墨刀刀尖锐度不敷;;;
(2) 刮墨的倾斜度不敷,,,, ,,刮墨刀压力过小�。。。唬唬�
(3) 刮墨刀装置时平整度差;;;
(4) 油墨与溶剂的消融性、流动性欠好;;;
(5) 印版滚筒铬层外貌处置惩罚不平滑,,,, ,,过于粗糙;;;
(6) 印刷滚筒印刷时周向跳动大;;;
(7) 油墨内有墨渣,,,, ,,粘在刀刃背后‘
(8) 墨管和位置不睬想,,,, ,,油墨流入墨槽过急,,,, ,,造成油墨不匀。。。。
解决要领:
(1) 用600号水砂纸打磨刀刃;;;
(2) 加大刮墨刀的压力,,,, ,,使其倾斜角度向下,,,, ,,并凭证现真相形移动刀架,,,, ,,理想接触角度为50―70度;;;
(3) 上刀片时,,,, ,,只管做到用碎布夹紧压条与刀片,,,, ,,使力向外侧拉,,,, ,,同时从中心旋紧螺丝,,,, ,,逐个向外,,,, ,,但紧螺丝不可一步到位,,,, ,,不需重复二三遍完成,,,, ,,使刀片受力匀称;;;
(4) 控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的条件下),,,, ,,尽可能使用消融性强,,,, ,,挥发快的深剂,,,, ,,如醋酸乙酯,,,, ,,乙醇,,,, ,,加入少量异****,,,, ,,可增添光泽度;;;
(5) 用800号或600号水砂纸蘸溶剂往返打磨印版滚筒,,,, ,,注重磨至图文部分时用力不要过大,,,, ,,如不睬想可与制版厂联系重制印版滚筒;;;
(6) 检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损,,,, ,,还可能是由机座水平不正、不稳造成;;;
(7) 墨槽、墨箱洗净,,,, ,,油墨多层过滤;;;
(8) 移动墨管位置或合理刷新墨槽结构。。。。
故障二  拖影
缘故原由:
(1) 油墨稀释过滤,,,, ,,粘度下降;;;
(2) 刮墨刀与印版接触角度不佳,过于上仰或顶刀实力过大造成刀刃翘曲;;;
(3) 调金油与金属粉调配比例不准确;;;
(4) 刮墨刀片过软,,,, ,,装置时压条与刀口的距离过大,,,, ,,刀片伸出过长;;;
(5) 压印滚筒压力过大,,,, ,,油墨挤出;;;
解决要领:
(1) 增大油墨粘度,,,, ,,如情形无显着好转,,,, ,,可重新换墨;;;
(2) 将刮墨刀的接触角度调理下倾,,,, ,,顶刀力减小�。。。唬唬�
(3) 适度减小调金油的用量;;;
(4) 改用弹性高的硬刀片,,,, ,,最好用日本产的,缩小刀片与压条的伸长距离;;;
(5) 减轻压印滚筒的压力;;;
(6) 如拖影征象不严重,,,, ,,可适当提高机速来消除。。。。
故障三  粘脏
缘故原由:
(1) 烘干箱温度过高或过低;;;
(2) 冷却循环系统泛起故障,,,, ,,水流量过小�。。。唬唬�
(3) 车间温湿度控制不当;;;
(4) 油墨粘度太大,,,, ,,干燥速度过慢;;;
(5) 压印滚筒压力调解不当(过重或过轻)。。。。
解决要领:
(1) 烘干箱温度应凭证机速快慢、版面图文情形来决议,,,, ,,大面积印刷,,,, ,,温度为60―80摄氏度,,,, ,,网目调印刷,,,, ,,温度为40―60摄氏度。。。。
(2) 增大冷却辊水流量。。。。特殊要注重输纸导辊发烫,,,, ,,易与承印物粘花,,,, ,,需实时降低烘箱温度;;;
(3) 印刷车间温湿度控制在18―22摄氏度;;;
(4) 可在油墨中适时加入挥发性快的溶剂,,,, ,,如醋酸乙酯,,,, ,,降低油墨粘度,,,, ,,加速油墨干燥;;;
(5) 增添印刷压力,,,, ,,使印迹固实。。。。
故障四  印迹发虚,,,, ,,露底
缘故原由:
(1) 压印力缺乏;;;
(2) 油墨稀释太过,,,, ,,破损了油墨的流动性和粘着力;;;
(3) 油墨中白墨含量过多;;;
(4) 堵版或印版上网点磨损,,,, ,,掉版;;;
(5) 原墨调制不适当。。。。
解决要领:
(1) 增大印刷压力;;;
(2) 提高油墨粘度;;;
(3) 油墨中只管少加白墨(颗粒多易伤版),,,, ,,可用冲淡墨取代;;;
(4) 用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨,,,, ,,提高转移率;;;
(5) 凭证原墨的组特点,,,, ,,合理调配油墨。。。。
故障五  网点,,,, ,,文字印不全

缘故原由:
(1) 油墨粘度过高,,,, ,,印版上墨层厚实,,,, ,,正负离子难以透过约张,,,, ,,静电吸墨作用减小�。。。�,, ,,不易将印版上的油墨转移到承印物外貌;;;
(2) 纸张平滑度差,,,, ,,纤维排列不均;;;
(3) 静电胶辊双方有油墨,,,, ,,使其未形成绝缘而爆发电流导通偏漏,,,, ,,影响吸附力;;;
(4) 刮墨刀压力过大;;;
(5) 油墨挥发过快,,,, ,,转移率降低;;;
(6) 印版在墨槽内吸墨量过少。。。。
解决要领:
(1) 适当降低油墨粘度;;;
(2) 纸张进货时,,,, ,,注重查测纸张质量;;;
(3) 静电胶辊双方切削2mm深,,,, ,,宽可凭证恒久印刷面积来定,,,, ,,避免粘墨;;;
(4) 刮墨刀接触角度上倾;;;
(5) 加入慢干溶剂,,,, ,,提高油墨转移性能;;;
(6) 升高刮墨刀架,,,, ,,缩短转移时间,,,, ,,提高网穴存墨量;;;
(7) 抬高墨槽,,,, ,,使印版吸墨充分。。。。
故障六  黑点
缘故原由:
(1) 压印滚筒胶面有伤或粘有污物;;;
(2) 油墨未完消融;;;
(3) 溶剂使用不当或溶剂稀释过量;;;
(4) 未有用消除纸张静电。。。。
解决要领:
(1) 替换蔌研磨胶辊,,,, ,,使其平滑;;;
(2) 更确认是否使用了逾期或劣质的油墨,,,, ,,并实时替换;;;
(3) 提高油墨的粘度;;;
(4) 消除静电,,,, ,,调理印刷车间的湿度。。。。
故障七  墨色浓谈不匀
缘故原由:
(1) 墨槽结构有问题油墨易爆发沉淀或爆发大宗泡沫;;;
(2) 烘干箱漏风,,,, ,,使油墨内溶剂迅速挥发;;;
(3) 溶剂与油墨未完全消融。。。。
解决要领:
(1) 改善油墨循环系统,,,, ,,放墨不可过急,,,, ,,适量加入消泡剂;;;
(2) 找出烘干箱漏风处,,,, ,,并加以调解;;;
(3) 选用消融性强的溶剂。。。。
故障八  折皱
缘故原由:
(1) 压印滚筒压力不平衡;;;
(2) 输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动;;;
(3) 印版轴偏心。。。。
解决要领:
(1) 校正压印滚筒两侧,,,, ,,使其压力匀衡;;;
(2) 替换轴承,,,, ,,加固锁紧导辊;;;
(3) 查找传动齿轮有无磨损,,,, ,,齿全虽否平稳,,,, ,,版轴是否变形,,,, ,,轴承是否“烧死”,,,, ,,并加以校正。。。。
故障九  印张上图文前后套印禁绝
缘故原由:
(1) 印刷车间温湿度不当,,,, ,,烘干箱温度过高,,,, ,,纸张缩短严重;;;
(2) 印刷色组安排不当,,,, ,,前后压印滚筒胶皮硬度纷歧;;;
(3) 传动齿轮与版轴未锁紧,,,, ,,致使印版滚筒爆发移位;;;
(4) 自动张力装置爆发故障。。。。
解决要领:
(1) 坚持印刷车间恒温恒湿,,,, ,,降低烘干箱温度;;;
(2) 准确安排工艺流程,,,, ,,统一压印滚筒橡胶硬度;;;
(3) 画线检查传动齿与印版是否爆发滑移,,,, ,,并加以锁固;;;
(4) 若是自动张力装置爆发故障,,,, ,,要找电气职员维修。。。。
故障十  印迹晶化(粉化)
缘故原由:
(1) 油墨稀释太过;;;
(2) 印刷压力缺乏,,,, ,,墨层不实,,,, ,,造成印迹易脱落。。。。
解决要领:
(1) 视察油墨是否混浊,,,, ,,相互疏散,,,, ,,若调解粘度后仍不可举行正常印刷,,,, ,,应与油墨供货方联系;;;
(2) 加大印刷压力,,,, ,,使油墨充分固实。。。。
故障十一  在专色上金墨叠印不实(露金)
缘故原由:
(1) 因金粉颗粒粗,,,, ,,加之油墨流量偏大,,,, ,,造成墨层过厚,,,, ,,存墨量大,,,, ,,不易干燥;;;
(2) 印刷压力过大,,,, ,,形成挤墨;;;
(3) 印版滚筒上网穴深度不敷;;;
(4) 油墨干燥不敷充分。。。。
解决要领:
(1) 在金色中适量加入快干性溶剂,,,, ,,专色则用慢干性溶剂,,,, ,,如不影响印刷效果,,,, ,,油墨粘度尽可能坚持适度;;;
(2) 印刷压力坚持适中,,,, ,,平衡;;;
(3) 制版时网穴深度应凭证情形而定;;;
(4) 大面积印金,,,, ,,应降低机速增添色组间油墨干燥时间。。。。
故障十二  粘连混色
缘故原由:
(1) 使用粘度主的油墨;;;
(2) 油墨没有充分干燥;;;
(3) 印刷压力不准确;;;
(4) 油墨的附着力、凝聚力甚差。。。。
解决要领:
(1) 降低油墨粘度,,,, ,,控制使用挥发速率慢的溶剂,,,, ,,知道凹印常用溶剂挥发速率,,,, ,,充分供热和供风,,,, ,,使油墨充分干燥;;;
(2) 降低印刷情形温度;;;
(3) 适当提高机速,,,, ,,减小色与色叠印时,,,, ,,油墨的剥离力。。。。

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