凹印常见故障及解决要领
宣布时间:
2009-04-18
在凹版印刷历程中往往会爆发一些由机械、工艺原辅质料、事情情形等因素引起的印刷故障,,,,,,从而影响产品质量和生产进度。。。。现将在从事凹印事情中积累的适用履历先容给各人,,,,,,供偕行们参考。。。。故障一规则性和无规则性线痕(刀线)1、规则性线痕缘故原由:(1)油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;;;(2)印版或能被硬物划伤;;;(3)印版滚筒磨损掉铬,,,,,,铜层裸露。。。。解决要领:(1)用80目的铜网重新过滤油墨,,,,,,并用600号水砂纸细磨刀刃或替换墨刀;;;
在凹版印刷历程中往往会爆发一些由机械、工艺原辅质料、事情情形等因素引起的印刷故障,,,,,,从而影响产品质量和生产进度。。。。现将在从事凹印事情中积累的适用履历先容给各人,,,,,,供偕行们参考。。。。
故障一 规则性和无规则性线痕(刀线)
1、规则性线痕
缘故原由:
(1) 油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;;;
(2) 印版或能被硬物划伤;;;
(3) 印版滚筒磨损掉铬,,,,,,铜层裸露。。。。
解决要领:
(1) 用80目的铜网重新过滤油墨,,,,,,并用600号水砂纸细磨刀刃或替换墨刀;;;
(2) 用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处;;;
(3) 用溶剂洗净印版,,,,,,用502胶水和铜粉填补划伤,,,,,,并拿细砂纸轻轻打磨平滑(注:此要领适于短版产品)。。。。
2、无规则性线痕
缘故原由:
(1) 刮墨刀刀尖锐度不敷;;;
(2) 刮墨的倾斜度不敷,,,,,,刮墨刀压力过小�。。。唬唬�
(3) 刮墨刀装置时平整度差;;;
(4) 油墨与溶剂的消融性、流动性欠好;;;
(5) 印版滚筒铬层外貌处置惩罚不平滑,,,,,,过于粗糙;;;
(6) 印刷滚筒印刷时周向跳动大;;;
(7) 油墨内有墨渣,,,,,,粘在刀刃背后‘
(8) 墨管和位置不睬想,,,,,,油墨流入墨槽过急,,,,,,造成油墨不匀。。。。
解决要领:
(1) 用600号水砂纸打磨刀刃;;;
(2) 加大刮墨刀的压力,,,,,,使其倾斜角度向下,,,,,,并凭证现真相形移动刀架,,,,,,理想接触角度为50―70度;;;
(3) 上刀片时,,,,,,只管做到用碎布夹紧压条与刀片,,,,,,使力向外侧拉,,,,,,同时从中心旋紧螺丝,,,,,,逐个向外,,,,,,但紧螺丝不可一步到位,,,,,,不需重复二三遍完成,,,,,,使刀片受力匀称;;;
(4) 控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的条件下),,,,,,尽可能使用消融性强,,,,,,挥发快的深剂,,,,,,如醋酸乙酯,,,,,,乙醇,,,,,,加入少量异****,,,,,,可增添光泽度;;;
(5) 用800号或600号水砂纸蘸溶剂往返打磨印版滚筒,,,,,,注重磨至图文部分时用力不要过大,,,,,,如不睬想可与制版厂联系重制印版滚筒;;;
(6) 检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损,,,,,,还可能是由机座水平不正、不稳造成;;;
(7) 墨槽、墨箱洗净,,,,,,油墨多层过滤;;;
(8) 移动墨管位置或合理刷新墨槽结构。。。。
故障二 拖影
缘故原由:
(1) 油墨稀释过滤,,,,,,粘度下降;;;
(2) 刮墨刀与印版接触角度不佳,过于上仰或顶刀实力过大造成刀刃翘曲;;;
(3) 调金油与金属粉调配比例不准确;;;
(4) 刮墨刀片过软,,,,,,装置时压条与刀口的距离过大,,,,,,刀片伸出过长;;;
(5) 压印滚筒压力过大,,,,,,油墨挤出;;;
解决要领:
(1) 增大油墨粘度,,,,,,如情形无显着好转,,,,,,可重新换墨;;;
(2) 将刮墨刀的接触角度调理下倾,,,,,,顶刀力减小�。。。唬唬�
(3) 适度减小调金油的用量;;;
(4) 改用弹性高的硬刀片,,,,,,最好用日本产的,缩小刀片与压条的伸长距离;;;
(5) 减轻压印滚筒的压力;;;
(6) 如拖影征象不严重,,,,,,可适当提高机速来消除。。。。
故障三 粘脏
缘故原由:
(1) 烘干箱温度过高或过低;;;
(2) 冷却循环系统泛起故障,,,,,,水流量过小�。。。唬唬�
(3) 车间温湿度控制不当;;;
(4) 油墨粘度太大,,,,,,干燥速度过慢;;;
(5) 压印滚筒压力调解不当(过重或过轻)。。。。
解决要领:
(1) 烘干箱温度应凭证机速快慢、版面图文情形来决议,,,,,,大面积印刷,,,,,,温度为60―80摄氏度,,,,,,网目调印刷,,,,,,温度为40―60摄氏度。。。。
(2) 增大冷却辊水流量。。。。特殊要注重输纸导辊发烫,,,,,,易与承印物粘花,,,,,,需实时降低烘箱温度;;;
(3) 印刷车间温湿度控制在18―22摄氏度;;;
(4) 可在油墨中适时加入挥发性快的溶剂,,,,,,如醋酸乙酯,,,,,,降低油墨粘度,,,,,,加速油墨干燥;;;
(5) 增添印刷压力,,,,,,使印迹固实。。。。
故障四 印迹发虚,,,,,,露底
缘故原由:
(1) 压印力缺乏;;;
(2) 油墨稀释太过,,,,,,破损了油墨的流动性和粘着力;;;
(3) 油墨中白墨含量过多;;;
(4) 堵版或印版上网点磨损,,,,,,掉版;;;
(5) 原墨调制不适当。。。。
解决要领:
(1) 增大印刷压力;;;
(2) 提高油墨粘度;;;
(3) 油墨中只管少加白墨(颗粒多易伤版),,,,,,可用冲淡墨取代;;;
(4) 用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨,,,,,,提高转移率;;;
(5) 凭证原墨的组特点,,,,,,合理调配油墨。。。。
故障五 网点,,,,,,文字印不全
缘故原由:
(1) 油墨粘度过高,,,,,,印版上墨层厚实,,,,,,正负离子难以透过约张,,,,,,静电吸墨作用减小�。。。�,,,,不易将印版上的油墨转移到承印物外貌;;;
(2) 纸张平滑度差,,,,,,纤维排列不均;;;
(3) 静电胶辊双方有油墨,,,,,,使其未形成绝缘而爆发电流导通偏漏,,,,,,影响吸附力;;;
(4) 刮墨刀压力过大;;;
(5) 油墨挥发过快,,,,,,转移率降低;;;
(6) 印版在墨槽内吸墨量过少。。。。
解决要领:
(1) 适当降低油墨粘度;;;
(2) 纸张进货时,,,,,,注重查测纸张质量;;;
(3) 静电胶辊双方切削2mm深,,,,,,宽可凭证恒久印刷面积来定,,,,,,避免粘墨;;;
(4) 刮墨刀接触角度上倾;;;
(5) 加入慢干溶剂,,,,,,提高油墨转移性能;;;
(6) 升高刮墨刀架,,,,,,缩短转移时间,,,,,,提高网穴存墨量;;;
(7) 抬高墨槽,,,,,,使印版吸墨充分。。。。
故障六 黑点
缘故原由:
(1) 压印滚筒胶面有伤或粘有污物;;;
(2) 油墨未完消融;;;
(3) 溶剂使用不当或溶剂稀释过量;;;
(4) 未有用消除纸张静电。。。。
解决要领:
(1) 替换蔌研磨胶辊,,,,,,使其平滑;;;
(2) 更确认是否使用了逾期或劣质的油墨,,,,,,并实时替换;;;
(3) 提高油墨的粘度;;;
(4) 消除静电,,,,,,调理印刷车间的湿度。。。。
故障七 墨色浓谈不匀
缘故原由:
(1) 墨槽结构有问题油墨易爆发沉淀或爆发大宗泡沫;;;
(2) 烘干箱漏风,,,,,,使油墨内溶剂迅速挥发;;;
(3) 溶剂与油墨未完全消融。。。。
解决要领:
(1) 改善油墨循环系统,,,,,,放墨不可过急,,,,,,适量加入消泡剂;;;
(2) 找出烘干箱漏风处,,,,,,并加以调解;;;
(3) 选用消融性强的溶剂。。。。
故障八 折皱
缘故原由:
(1) 压印滚筒压力不平衡;;;
(2) 输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动;;;
(3) 印版轴偏心。。。。
解决要领:
(1) 校正压印滚筒两侧,,,,,,使其压力匀衡;;;
(2) 替换轴承,,,,,,加固锁紧导辊;;;
(3) 查找传动齿轮有无磨损,,,,,,齿全虽否平稳,,,,,,版轴是否变形,,,,,,轴承是否“烧死”,,,,,,并加以校正。。。。
故障九 印张上图文前后套印禁绝
缘故原由:
(1) 印刷车间温湿度不当,,,,,,烘干箱温度过高,,,,,,纸张缩短严重;;;
(2) 印刷色组安排不当,,,,,,前后压印滚筒胶皮硬度纷歧;;;
(3) 传动齿轮与版轴未锁紧,,,,,,致使印版滚筒爆发移位;;;
(4) 自动张力装置爆发故障。。。。
解决要领:
(1) 坚持印刷车间恒温恒湿,,,,,,降低烘干箱温度;;;
(2) 准确安排工艺流程,,,,,,统一压印滚筒橡胶硬度;;;
(3) 画线检查传动齿与印版是否爆发滑移,,,,,,并加以锁固;;;
(4) 若是自动张力装置爆发故障,,,,,,要找电气职员维修。。。。
故障十 印迹晶化(粉化)
缘故原由:
(1) 油墨稀释太过;;;
(2) 印刷压力缺乏,,,,,,墨层不实,,,,,,造成印迹易脱落。。。。
解决要领:
(1) 视察油墨是否混浊,,,,,,相互疏散,,,,,,若调解粘度后仍不可举行正常印刷,,,,,,应与油墨供货方联系;;;
(2) 加大印刷压力,,,,,,使油墨充分固实。。。。
故障十一 在专色上金墨叠印不实(露金)
缘故原由:
(1) 因金粉颗粒粗,,,,,,加之油墨流量偏大,,,,,,造成墨层过厚,,,,,,存墨量大,,,,,,不易干燥;;;
(2) 印刷压力过大,,,,,,形成挤墨;;;
(3) 印版滚筒上网穴深度不敷;;;
(4) 油墨干燥不敷充分。。。。
解决要领:
(1) 在金色中适量加入快干性溶剂,,,,,,专色则用慢干性溶剂,,,,,,如不影响印刷效果,,,,,,油墨粘度尽可能坚持适度;;;
(2) 印刷压力坚持适中,,,,,,平衡;;;
(3) 制版时网穴深度应凭证情形而定;;;
(4) 大面积印金,,,,,,应降低机速增添色组间油墨干燥时间。。。。
故障十二 粘连混色
缘故原由:
(1) 使用粘度主的油墨;;;
(2) 油墨没有充分干燥;;;
(3) 印刷压力不准确;;;
(4) 油墨的附着力、凝聚力甚差。。。。
解决要领:
(1) 降低油墨粘度,,,,,,控制使用挥发速率慢的溶剂,,,,,,知道凹印常用溶剂挥发速率,,,,,,充分供热和供风,,,,,,使油墨充分干燥;;;
(2) 降低印刷情形温度;;;
(3) 适当提高机速,,,,,,减小色与色叠印时,,,,,,油墨的剥离力。。。。
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